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信息來(lái)源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-01-25 16:17:05 | 瀏覽量：3300
摘要：
偏硅酸鎂產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。 偏硅酸鎂專(zhuān)…
偏硅酸鎂產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
偏硅酸鎂專(zhuān)用烘干機(jī) 主要特點(diǎn):
1、首先是它可以連續(xù)地高效率的運(yùn)行。
2、其次盤(pán)式干燥機(jī)在工作時(shí)它的消耗低，并且它的噪音也很小。
3、利用盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料，它們的受熱都是很均勻的，然后干燥時(shí)間也不長(zhǎng)。
4、環(huán)保。
5、降低人工操作，其操作都是緊密操作的。
6、其干燥介質(zhì)可以不用大量的煤來(lái)幫忙，可以直接利用廢熱鍋爐的所產(chǎn)生的蒸汽。
偏硅酸鎂專(zhuān)用烘干機(jī) 節(jié)能環(huán)保：
盤(pán)式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過(guò)每層干燥盤(pán)后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶，也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染。
盤(pán)式干燥機(jī)使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：
1、塊狀、膏糊狀物料嚴(yán)禁直接加入干燥器。
2、給料裝置應(yīng)性能良好，以保持進(jìn)料均勻連續(xù)。
3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。
4、干燥盤(pán)面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。
5、因故障而突然停機(jī)，應(yīng)立即停止給料，關(guān)閉熱源，然后關(guān)電源，打開(kāi)檢查門(mén)，清理盤(pán)上面的物料，以防止物料結(jié)塊，盤(pán)面結(jié)疤。
6、長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，干燥器內(nèi)可能會(huì)積聚少許物料。
7、耙桿上是否需要套管和碾磙，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定。
8、設(shè)備嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備。
9、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害。
10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴(yán)禁超壓。
11、出料口應(yīng)暢通，嚴(yán)禁堵料，以防損壞設(shè)備。
12、嚴(yán)禁在盤(pán)面溫度＞70℃時(shí)用冷水沖洗設(shè)備。
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
偏硅酸鎂專(zhuān)用烘干機(jī) 主要特點(diǎn):
1、首先是它可以連續(xù)地高效率的運(yùn)行。
2、其次盤(pán)式干燥機(jī)在工作時(shí)它的消耗低，并且它的噪音也很小。
3、利用盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料，它們的受熱都是很均勻的，然后干燥時(shí)間也不長(zhǎng)。
4、環(huán)保。
5、降低人工操作，其操作都是緊密操作的。
6、其干燥介質(zhì)可以不用大量的煤來(lái)幫忙，可以直接利用廢熱鍋爐的所產(chǎn)生的蒸汽。
偏硅酸鎂專(zhuān)用烘干機(jī) 節(jié)能環(huán)保：
盤(pán)式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過(guò)每層干燥盤(pán)后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶，也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染。
盤(pán)式干燥機(jī)使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：
1、塊狀、膏糊狀物料嚴(yán)禁直接加入干燥器。
2、給料裝置應(yīng)性能良好，以保持進(jìn)料均勻連續(xù)。
3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。
4、干燥盤(pán)面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。
5、因故障而突然停機(jī)，應(yīng)立即停止給料，關(guān)閉熱源，然后關(guān)電源，打開(kāi)檢查門(mén)，清理盤(pán)上面的物料，以防止物料結(jié)塊，盤(pán)面結(jié)疤。
6、長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，干燥器內(nèi)可能會(huì)積聚少許物料。
7、耙桿上是否需要套管和碾磙，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定。
8、設(shè)備嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備。
9、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害。
10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴(yán)禁超壓。
11、出料口應(yīng)暢通，嚴(yán)禁堵料，以防損壞設(shè)備。
12、嚴(yán)禁在盤(pán)面溫度＞70℃時(shí)用冷水沖洗設(shè)備。
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